త్రిభుజాకార లైట్ స్టీల్ ఫ్రేమింగ్ మెషిన్

త్రిభుజాకార లైట్ స్టీల్ ఫ్రేమింగ్ మెషిన్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క ఫ్లాట్ కాయిల్స్‌ను ఖచ్చితమైన, అధిక శక్తిగా మారుస్తుంది. త్రిభుజాకార ప్రొఫైల్స్. ఈ ప్రక్రియ వేగవంతమైనది, సమర్థవంతమైనది మరియు అత్యంత ఆటోమేటెడ్. అవుట్‌పుట్ ఉత్పత్తి కీలకమైనది ఆధునిక నిర్మాణంలో భాగం. సస్పెండ్ చేయబడిన పైకప్పు వ్యవస్థలు మరియు ప్లాస్టార్ బోర్డ్ విభజనలకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

ఈ యంత్రం ఆధునిక, తేలికైన నిర్మాణానికి మూలస్తంభం. ఇది భర్తీ చేస్తుంది చెక్క వంటి సాంప్రదాయ పదార్థాలు. ఇది ఉన్నతమైన స్థిరత్వం, బలం మరియు మన్నికను అందిస్తుంది.

వివరణాత్మక వివరణ

దాని ప్రధాన భాగంలో, త్రిభుజాకార లైట్ స్టీల్ ఫ్రేమింగ్ మెషిన్ రోల్ ఫార్మింగ్ సిస్టమ్. ఇది అనేక కీలను కలిగి ఉంటుంది స్టేషన్లు వరుసగా పనిచేస్తున్నాయి. ఉక్కు కాయిల్ యంత్రంలోకి ఇవ్వబడుతుంది. క్రమంగా శక్తితో కూడిన రోలర్‌ల శ్రేణి మెటల్ ఆకృతి. రోలర్లు ఉక్కును స్టెప్-బై-స్టెప్ వంచు ఒక ఖచ్చితమైన, మూసివున్న త్రిభుజాకార ప్రొఫైల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

వేడి లేదా వెల్డింగ్ అవసరం లేని కోల్డ్-ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, యంత్రం నిరంతరాయంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఏకరీతి ప్రొఫైల్‌తో అధిక బలం కలిగిన త్రిభుజాకార పుంజం. దాని సామర్ధ్యం వివిధ పరిమాణాలకు అనుగుణంగా మరియు స్పెసిఫికేషన్లు దీనిని అనూహ్యంగా బహుముఖంగా చేస్తాయి.

యంత్రం యొక్క ముఖ్య భాగాలు

అన్‌కాయిలర్ / డీకోయిలర్: ఈ యూనిట్ ముడి ఉక్కు యొక్క పెద్ద కాయిల్‌ను పట్టుకుని విడదీస్తుంది, దానిని మెషిన్‌లోకి సాఫీగా ఫీడ్ చేస్తుంది. ఒక ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్రేకింగ్ సిస్టమ్ అన్‌వైండింగ్ ప్రక్రియ అంతటా నియంత్రిత ఉద్రిక్తతను నిర్వహిస్తుంది.

ఎంట్రీ గైడ్: ఈ విభాగం ఏర్పాటు చేసే స్టేషన్లలోకి ప్రవేశించినప్పుడు స్టీల్ స్ట్రిప్ సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. స్థిరమైన తుది ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు.

రోల్ ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు: ప్రగతిశీల, దశల వారీ బెండింగ్ ప్రక్రియ ప్రతి స్టేషన్ ద్వారా మెటీరియల్‌ను మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. ప్రతి స్టేషన్ మైనర్ బెండ్‌కు దోహదపడుతుంది మరియు ఈ సంచిత వైకల్యాలు ఫ్లాట్ స్ట్రిప్‌ను స్థిరంగా సీల్డ్‌గా మారుస్తాయి త్రిభుజాకార ప్రొఫైల్.

పంచింగ్ & నాచింగ్ యూనిట్ (ఐచ్ఛికం కానీ సాధారణం): అనేక యంత్రాలు పంచింగ్ స్టేషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఈ యూనిట్ పంచ్ చేయగలదు సెట్ వ్యవధిలో ప్రొఫైల్‌లో రంధ్రాలు లేదా నోచ్‌లను సృష్టించండి. ఈ లక్షణాలు మౌంటు, వైరింగ్ లేదా చేరడం కోసం ఆన్-సైట్ విభాగాలు.

కట్టింగ్ సిస్టమ్: ప్రొఫైల్ పూర్తిగా ఏర్పడిన తర్వాత, అది పొడవుకు కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఫ్లయింగ్ కట్-ఆఫ్ సిస్టమ్ ప్రమాణం. ఇది నిరంతరం కదిలే ప్రొఫైల్‌తో కదులుతుంది. ఇది ఉత్పత్తిని ఆపకుండా ఖచ్చితమైన కట్ చేస్తుంది లైన్. ఇది అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

అవుట్‌పుట్ టేబుల్ / రన్-అవుట్ టేబుల్: లైన్ యొక్క చివరి దశగా, ఈ స్టేషన్ కట్-టు-లెంగ్త్ త్రిభుజాకారాన్ని సేకరిస్తుంది ప్రొఫైల్స్ మరియు సాధారణంగా స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం ఆటోమేటెడ్ స్టాకింగ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

నియంత్రణ వ్యవస్థ: ఆధునిక PLC (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్) మరియు HMI (హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్) ప్యానెల్ మొత్తం నడుస్తుంది ఆపరేషన్. ఆపరేటర్లు ఇక్కడ ఉత్పత్తి వేగం మరియు కట్ పొడవు వంటి పారామితులను సెట్ చేయవచ్చు. సిస్టమ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు పునరావృతం.

యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

ఈ త్రిభుజాకార లైట్ స్టీల్ ఫ్రేమింగ్ మెషిన్ సాంప్రదాయ పద్ధతుల కంటే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, మరింత ఉత్పత్తి చేస్తుంది సమర్థవంతమైన మరియు బలమైన ఉత్పత్తి.

1. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం:

యంత్రం నిరంతరం పనిచేస్తుంది. ఇది నిమిషానికి పదుల మీటర్ల తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ వేగం చాలా దూరం మాన్యువల్ ఫాబ్రికేషన్ లేదా ప్రెస్ బ్రేకింగ్‌ను అధిగమిస్తుంది. ఇది భారీ నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల యొక్క అధిక-వాల్యూమ్ డిమాండ్లను కలుస్తుంది.

2. అసాధారణమైన స్థిరత్వం మరియు నాణ్యత:

ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి భాగం ఒకేలా ఉంటుంది. రోల్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ మానవ లోపాన్ని తొలగిస్తుంది. యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం త్రిభుజాకార ఫ్రేమ్‌లు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఈ స్థిరత్వం నిర్మాణ సైట్లో సంస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది. ఇది తగ్గిస్తుంది వ్యర్థం మరియు తిరిగి పని.

3. మెటీరియల్ బలం మరియు మన్నిక:

చల్లని-ఏర్పడే ప్రక్రియ పని-ఉక్కును గట్టిపరుస్తుంది. ఇది వంపుల వెంట దాని బలాన్ని పెంచుతుంది. ఫలితంగా త్రిభుజాకార ప్రొఫైల్ సహజంగా దృఢమైన నిర్మాణ ఆకృతి. ఇది అద్భుతమైన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు నిరోధకతను అందిస్తుంది కుంగిపోవడానికి.

4. తక్కువ లేబర్ ఖర్చులు:

ప్రక్రియ అత్యంత ఆటోమేటెడ్. ఇది కేవలం ఒకటి లేదా ఇద్దరు అస్థిపంజరం సిబ్బందితో నడుస్తుంది, ఇది చాలా తక్కువ శ్రమకు దారి తీస్తుంది ఖర్చులు.

5. వశ్యత మరియు అనుకూలీకరణ:

యంత్రాలు తగిన విధంగా తయారు చేయవచ్చు. అవి వివిధ పరిమాణాల త్రిభుజాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. వారు వివిధ పదార్థాలను నిర్వహించగలరు మందాలు. PLC ద్వారా పంచింగ్ నమూనాలను సులభంగా మార్చవచ్చు. ఇది ఒక యంత్రం బహుళ సేవలను అందించడానికి అనుమతిస్తుంది ఉత్పత్తి లైన్లు.

6. కనీస మెటీరియల్ వేస్ట్:

ప్రక్రియ నిరంతర కాయిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఫ్లయింగ్ కట్ సిస్టమ్ కట్ పొడవులను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. దీని వల్ల చాలా తక్కువ స్క్రాప్ వస్తుంది షీట్-ఫెడ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే పదార్థం.

7. ఉన్నతమైన ఉత్పత్తి ముగింపు:

గాల్వనైజ్డ్ కోటింగ్ పాడవకుండా నిర్వహించడం ద్వారా, ఈ నాన్-ఇన్వాసివ్ ప్రక్రియ అద్భుతమైన ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది తుప్పు నిరోధకత, ఎటువంటి ద్వితీయ చికిత్స లేకుండా తక్షణ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంది.

ముడి పదార్థం:

మెటీరియల్ రకం: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ (SGCC, DX51D, మొదలైనవి), అల్యూమినియం లేదా ఇతర సున్నితంగా ఉండే స్టీల్ స్ట్రిప్స్.

మెటీరియల్ మందం: సాధారణంగా 0.4 మిమీ నుండి 1.2 మిమీ వరకు ఉంటుంది.

కాయిల్ వెడల్పు: తుది ప్రొఫైల్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 60 mm మరియు 200 mm మధ్య ఉంటుంది.

కాయిల్ బరువు: డీకోయిలర్ సామర్థ్యాన్ని బట్టి 3,000 - 5,000 కిలోల వరకు

పూర్తయిన ఉత్పత్తి:

ప్రొఫైల్ ఆకారం: మూసివున్న త్రిభుజాకారం (తరచుగా స్థిరత్వం కోసం అంచులతో కూడిన అంచులతో)

సైడ్ పొడవు: సాధారణ పరిమాణాలు 20x20mm, 25x25mm, 30x30mm, 60x60mm వరకు.

ఉత్పత్తి వేగం: నిమిషానికి 15 నుండి 40 మీటర్లు.

మెషిన్ స్పెసిఫికేషన్స్:

స్టేషన్‌లను ఏర్పాటు చేయడం: ఖచ్చితమైన, మృదువైన ఆకృతి కోసం 12 నుండి 18 స్టేషన్‌లు సాధారణం.

డ్రైవ్ మోటార్ పవర్: పరిమాణం మరియు వేగం ఆధారంగా 7.5 kW నుండి 15 kW వరకు ఉంటుంది.

నియంత్రణ వ్యవస్థ: PLC కలర్ టచ్ స్క్రీన్ (HMI).

కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం: ±0.5 mm నుండి ±1.0 mm.

ఈ యంత్రం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?

త్రిభుజాకార లైట్ స్టీల్ ఫ్రేమింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ ఒక క్రమబద్ధమైన మరియు సమర్థవంతమైన, అత్యంత ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియ.

మెటీరియల్ లోడ్ అవుతోంది.

ఒక ఫోర్క్లిఫ్ట్ డీకోయిలర్‌పై గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క పెద్ద కాయిల్‌ను ఉంచుతుంది. ఆపరేటర్ లీడింగ్ ఎడ్జ్‌ను థ్రెడ్ చేస్తుంది ఎంట్రీ గైడ్‌లోకి కాయిల్.

థ్రెడింగ్ మరియు సెటప్.

యంత్రం ప్రారంభ గైడ్‌ల ద్వారా మరియు మొదటి ఏర్పాటు స్టేషన్‌లోకి థ్రెడ్ చేయబడింది. ఆపరేటర్ ఇన్పుట్ చేస్తాడు నియంత్రణ ప్యానెల్‌లో కావలసిన పారామితులు. వీటిలో ఉత్పత్తి వేగం మరియు కట్ పొడవు ఉన్నాయి.

రోల్ ఏర్పాటు.

ప్రధాన డ్రైవ్ మోటార్ మొదలవుతుంది. మెటల్ స్ట్రిప్ ఏర్పడే స్టేషన్ల ద్వారా ఫీడ్ అవుతుంది, ఇక్కడ ఒక పురోగతి రోలర్-ప్రేరిత బెండ్‌లు క్రమంగా పైకి అంచు నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తాయి, ఇది నిర్వచించబడిన "U" ఆకారంలో ముగుస్తుంది. చివరగా, అది గట్టి, లాక్ చేయబడిన త్రిభుజాకార ప్రొఫైల్‌లోకి మూసివేయబడుతుంది.

గుద్దడం/నాచింగ్ (సన్నద్ధం అయితే).

ప్రొఫైల్ పూర్తిగా ఏర్పడిన తర్వాత, అది పంచింగ్ యూనిట్ గుండా వెళుతుంది. యూనిట్ ప్రొఫైల్‌తో సమకాలీకరించబడింది ఉద్యమం. ఇది ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన విరామాలలో రంధ్రాలు లేదా గీతలను గుద్దుతుంది.

పొడవుకు కత్తిరించడం.

నిరంతర త్రిభుజాకార ప్రొఫైల్ కట్టింగ్ యూనిట్కు చేరుకుంటుంది. ఒక సెన్సార్ ప్రొఫైల్ స్థానాన్ని గుర్తిస్తుంది. ఎగిరే ప్రొఫైల్‌పై కట్-ఆఫ్ సిస్టమ్ బిగింపులు. అది దానితో కదులుతుంది. రంపపు లేదా కోత శుభ్రమైన, చతురస్రాకారపు కోతను చేస్తుంది. అప్పుడు కట్టర్ తదుపరి చక్రం కోసం దాని ప్రారంభ స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది.

అవుట్పుట్ మరియు స్టాకింగ్.

కట్ ముక్కలు అవుట్పుట్ టేబుల్ వెంట ప్రయాణిస్తాయి. అవి స్వయంచాలకంగా పేర్చబడి లేదా సేకరణ ప్రాంతానికి చేరవేయబడతాయి. ది ఆపరేటర్ షిప్పింగ్ కోసం పూర్తయిన ఉత్పత్తులను బండిల్స్‌గా ప్యాక్ చేస్తుంది.

ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన ఉపయోగ సందర్భాలు ఏమిటి?

ఈ యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన త్రిభుజాకార ఫ్రేమ్‌లు ఆధునిక భవనంలో ప్రాథమికంగా ఉంటాయి ఇంటీరియర్స్.

1. సస్పెండ్ చేయబడిన సీలింగ్ సిస్టమ్స్ (T-బార్ గ్రిడ్స్):

ఇది అత్యంత సాధారణ అప్లికేషన్. త్రిభుజాకార ఫ్రేమ్‌లు a లో ప్రధాన రన్నర్లు లేదా ద్వితీయ సభ్యులుగా పనిచేస్తాయి సస్పెండ్ సీలింగ్ గ్రిడ్. వారు సీలింగ్ ప్యానెల్లు, టైల్స్ లేదా బోర్డులను కలిగి ఉన్న బలమైన, స్థాయి ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను అందిస్తారు. వారి బలం కాలక్రమేణా కుంగిపోకుండా పైకప్పును నిరోధిస్తుంది.

2. ప్లాస్టార్ బోర్డ్ విభజన ఫ్రేమింగ్:

అవి గోడ ఫ్రేమ్‌లలో నిలువు స్టుడ్స్ మధ్య క్షితిజ సమాంతర వంతెన లేదా నోగ్గిన్స్‌గా ఉపయోగించబడతాయి. ఇది దృఢత్వాన్ని జోడిస్తుంది గోడ. ఇది ప్లాస్టార్ బోర్డ్ షీట్లను అటాచ్ చేయడానికి సురక్షితమైన మద్దతును కూడా అందిస్తుంది.

3. HVAC సపోర్ట్ సిస్టమ్స్:

HVAC నాళాలు మరియు పైపుల కోసం ధృడమైన మద్దతు ఛానెల్‌లుగా రూపొందించబడింది, వాటి నిర్మాణ సమగ్రత మరియు స్వచ్ఛమైన సౌందర్యాన్ని ఇస్తుంది వాటిని ద్వంద్వ యుటిలిటీ, వాణిజ్య ప్లీనం స్పేస్‌లలో బహిర్గతమైన అప్లికేషన్‌లకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

4. కేబుల్ మేనేజ్‌మెంట్ మరియు కండ్యూట్ సపోర్ట్:

పైకప్పులు మరియు గోడలు రెండింటిలోనూ, ఈ ఛానెల్‌లు ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్స్, డేటాను రూట్ చేయడానికి సురక్షితమైన మరియు వ్యవస్థీకృత మార్గాన్ని అందిస్తాయి వైర్లు, మరియు వాహకాలు.

5. అలంకార గోడ మరియు పైకప్పు లక్షణాలు:

ఖచ్చితమైన ప్రొఫైల్‌లు డిజైనర్లు లేయర్డ్ లేదా స్టెప్డ్ సీలింగ్ మరియు వాల్ డిజైన్‌లను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తాయి. అవి కనిపించనివిగా పనిచేస్తాయి వెన్నెముక, సంక్లిష్టమైన అంతర్గత సౌందర్యం యొక్క సృష్టిని అనుమతిస్తుంది.

6. లైట్ గేజ్ స్టీల్ స్ట్రక్చరల్ అప్లికేషన్స్:

ఈ ప్రొఫైల్‌లు తేలికైన పర్లిన్‌లు లేదా గిర్ట్స్‌గా కూడా పనిచేస్తాయి, వాటి అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తిని చిన్నవిగా ప్రభావితం చేస్తాయి ఉక్కు నిర్మాణాలు.

ఈ త్రిభుజాకార లైట్ స్టీల్ ఫ్రేమింగ్ మెషిన్ ఒక ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి వ్యవస్థ. ఇది ముడి ఉక్కును కోర్ స్ట్రక్చరల్‌గా మారుస్తుంది భాగం. ప్రక్రియ అనూహ్యంగా వేగవంతమైనది, ఖచ్చితమైనది మరియు నమ్మదగినది.
ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి. అవి అధిక అవుట్‌పుట్, స్థిరమైన నాణ్యత మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులను ఆదా చేస్తాయి. ఫలితంగా ఉత్పత్తి, త్రిభుజాకార లైట్ స్టీల్ ఫ్రేమ్, అనివార్యమైనది. ఇది సురక్షితమైన, మన్నికైన మరియు ఆధునికతకు కనిపించని వెన్నెముక అంతర్గత ఖాళీలు. కార్యాలయ భవనాలు మరియు ఆసుపత్రుల నుండి షాపింగ్ మాల్స్ మరియు నివాస గృహాల వరకు, ఈ యంత్రం ప్రభావం ఉంటుంది మన తలల పైన మరియు మన గోడల లోపల ప్రతిచోటా.