లైట్ స్టీల్ స్నాప్-లాక్ ఫ్రేమింగ్ మెషిన్

ఈ ఫ్రేమ్‌లు ఆధునిక నిర్మాణానికి అస్థిపంజరం. అవి గోడలు, పైకప్పులు మరియు విభజన వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడతాయి. ది "snap-lock" ఫీచర్ కీలకం. ఇది తెలివిగా రూపొందించిన గాడి మరియు క్లిప్ వ్యవస్థను సూచిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ ప్లాస్టార్ బోర్డ్ కోసం అనుమతిస్తుంది లేదా ఇతర ప్యానెల్‌లను సురక్షితంగా ఉంచాలి. ఇది ప్రారంభంలో మరలు లేదా గోళ్ళ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది అనుబంధం. ఇది గణనీయమైన శ్రమ సమయాన్ని మరియు ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.

ఈ సాంకేతికత సాంప్రదాయ పదార్థాల నుండి దూరంగా మారడాన్ని సూచిస్తుంది. ఇది భారీ కలప మరియు గజిబిజి తడి నుండి దూరంగా కదులుతుంది నిర్మాణం. ఇది వేగవంతమైన, శుభ్రమైన మరియు మరింత ఖచ్చితమైన నిర్మాణ పద్ధతిని అందిస్తుంది. లైట్ స్టీల్ స్నాప్-లాక్ ఫ్రేమింగ్ ఈ సమర్థవంతమైన నిర్మాణ వ్యవస్థకు యంత్రమే ప్రారంభ స్థానం.

సాంప్రదాయ పారామితులు మరియు లక్షణాలు

లైట్ స్టీల్ స్నాప్-లాక్ ఫ్రేమింగ్ మెషీన్లు వివిధ మోడళ్లలో వస్తాయి. వాటి స్పెసిఫికేషన్‌లు వేర్వేరుగా ఉంటాయి ఉత్పత్తి అవసరాలు. అయినప్పటికీ, చాలా యంత్రాలు సాధారణ పారామితులను పంచుకుంటాయి.

మెటీరియల్ ఇన్‌పుట్: యంత్రం 0.4-1.2 మిమీ ప్రామాణిక మందంతో గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది, a 80-250 mm వెడల్పు, మరియు G550 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మెటీరియల్ గ్రేడ్, ఇది అధిక దిగుబడి బలాన్ని అందిస్తుంది.

ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్: యంత్రం వివిధ ప్రొఫైల్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సాధారణమైన వాటిలో సి-స్టడ్ (ఛానల్ స్టడ్), యు-ట్రాక్ ఉన్నాయి (ఛానల్ ట్రాక్), మరియు I-స్టుడ్స్. చివరి ప్రొఫైల్ లోతు 50 mm నుండి 150 mm వరకు ఉంటుంది. అంచు వెడల్పు సాధారణంగా ఉంటుంది 35 mm మరియు 75 mm మధ్య.

యంత్ర వేగం: ఉత్పత్తి వేగం ఒక క్లిష్టమైన పరామితి. ఇది నిమిషానికి మీటర్లలో కొలుస్తారు. ప్రామాణిక యంత్రాలు చేయవచ్చు నిమిషానికి 15 నుండి 40 మీటర్ల మధ్య ఉత్పత్తి చేస్తుంది. హై-స్పీడ్ మోడల్స్ నిమిషానికి 60 మీటర్లు దాటవచ్చు.

శక్తి అవసరాలు: ఇవి విద్యుత్ శక్తితో పనిచేసే యంత్రాలు. వారికి సాధారణంగా 3-దశల విద్యుత్ సరఫరా అవసరం. సాధారణ వోల్టేజీలు 380V లేదా 415V, 50/60 Hz. మొత్తం విద్యుత్ వినియోగం మోటార్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా పరిధులు 4 kW నుండి 11 kW వరకు.

నియంత్రణ వ్యవస్థ: ఆధునిక యంత్రాలు PLC (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్)ని ఉపయోగిస్తాయి. ఇది ఆపరేషన్ యొక్క మెదడు. ఒక HMI (హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్) టచ్‌స్క్రీన్ ప్రామాణికం. ఇది ఇన్‌పుట్ కొలతలు, ప్రొఫైల్‌లను ఎంచుకోవడానికి ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పర్యవేక్షించండి.

పంచింగ్ యూనిట్: ఇది ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది స్టడ్ యొక్క వెబ్‌లో స్వయంచాలకంగా రంధ్రాలను గుద్దుతుంది. ఈ రంధ్రాలు కోసం ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్, ప్లంబింగ్ మరియు మెకానికల్ సేవలు. PLC ద్వారా పంచింగ్ నమూనా మరియు అంతరం ప్రోగ్రామబుల్.

కట్టింగ్ సిస్టమ్: హై-ప్రెసిషన్ సర్వో-కటింగ్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఏర్పడిన ప్రొఫైల్‌ను ఖచ్చితమైన పొడవుకు తగ్గిస్తుంది పేర్కొనబడింది. కట్ శుభ్రంగా మరియు బుర్-ఫ్రీగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా ± 0.5 మిమీ లోపల ఉంటుంది.

కొలతలు మరియు బరువు: ఈ గణనీయమైన యంత్రం సాధారణంగా 4 నుండి 8 మీటర్ల పొడవును కొలుస్తుంది. నుండి దీని బరువు ఉంటుంది 1,500 నుండి 5,000 కిలోలు, యూనిట్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు పటిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఈ యంత్రం యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

లైట్ స్టీల్ స్నాప్-లాక్ ఫ్రేమింగ్ మెషిన్ సామర్థ్యం మరియు పనితీరు రెండింటిలోనూ పెద్ద మెరుగుదలని సూచిస్తుంది. సాంప్రదాయ నిర్మాణ పద్ధతులు.

వేగం మరియు సామర్థ్యం: యంత్రం డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా సభ్యులను తయారు చేస్తుంది. ఇది చాలా అధిక వేగంతో చేస్తుంది. ఈ పొడవైన ముక్కలను కత్తిరించడం నుండి పదార్థ వ్యర్థాలను తొలగిస్తుంది. ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీ చాలా వేగంగా ఉంది. స్నాప్-లాక్ మెకానిజం శీఘ్ర ప్యానెల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది. నిర్మాణ సమయాలను 50% వరకు తగ్గించవచ్చు.

ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం: ఉత్పత్తి నుండి ఇన్‌స్టాలేషన్ వరకు, ప్రక్రియ పరిపూర్ణతతో సమానమైన భాగాలను అందిస్తుంది డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం. వార్పింగ్, కుంచించుకుపోవడం లేదా మెలితిప్పినట్లు లేకుండా, అవి ఖచ్చితంగా నేరుగా గోడలు మరియు స్థాయిని ఏర్పరుస్తాయి ఉన్నతమైన ముగింపు కోసం పైకప్పులు.

బలం మరియు మన్నిక: చల్లగా ఏర్పడిన ఉక్కు యొక్క ప్రయోజనాలు రెండు రెట్లు. దీని అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి దిగుబడిని ఇస్తుంది చెక్క కంటే మరింత దృఢంగా మరియు మన్నికగా ఉండే నిర్మాణాలు, తెగులు, అచ్చు, తెగుళ్లు మరియు తేమకు కూడా అతీతంగా ఉంటాయి. ఆరోగ్యకరమైన ఇండోర్ వాతావరణం కోసం.

తేలికైనది: అంతర్లీనంగా తేలికైనందున, స్టీల్ ఫ్రేమ్‌లు ఫౌండేషన్ మరియు నిర్మాణంపై డెడ్ లోడ్‌ను తగ్గిస్తాయి, అలాగే హ్యాండ్లింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సులభతరం మరియు సురక్షితమైనదిగా చేస్తుంది.

స్థిరత్వం: ఉక్కు 100% పునర్వినియోగపరచదగినది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ దాదాపు వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయదు. నుండి ఏవైనా ఆఫ్-కట్స్ సైట్ పూర్తిగా పునర్వినియోగపరచదగినది. ఇది పర్యావరణ బాధ్యత ఎంపికగా చేస్తుంది.

భద్రత: ఉక్కు మండేది కాదు. ఇది మండదు. ఇది భవనం యొక్క అగ్ని భద్రతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది చెదపురుగులు లేదా ఇతర కీటకాలకు కూడా జీవనోపాధిని అందించదు.

వ్యయ-ప్రభావం: గణనీయమైన ప్రారంభ పెట్టుబడి గణనీయమైన ప్రాజెక్ట్ పొదుపు ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది, తగ్గిన శ్రమ, వ్యర్థాలను తగ్గించడం, వేగవంతమైన నిర్మాణం మరియు తక్కువ దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది.

ప్రాథమిక వినియోగ దృశ్యాలు

ఈ లైట్ స్టీల్ స్నాప్-లాక్ ఫ్రేమింగ్ మెషీన్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్రేమింగ్ బహుముఖమైనది. ఇది విస్తృత పరిధిలో ఉపయోగించబడుతుంది నిర్మాణ ప్రాజెక్టులు.

నివాస నిర్మాణం: ఇది అంతర్గత విభజనలు, బాహ్య నాన్-లోడ్-బేరింగ్ గోడలు, సీలింగ్ గ్రిడ్లు మరియు ఇళ్ళు, అపార్ట్‌మెంట్‌లు మరియు విల్లాలలో పైకప్పు ట్రస్సులు.

వాణిజ్య నిర్మాణం: కార్యాలయ విభజనలు, రిటైల్ స్టోర్ ఇంటీరియర్స్, హోటల్ రూమ్ ఫిట్-అవుట్‌లు మరియు తప్పులకు అనువైనది పైకప్పులు. ముందుగా పంచ్ చేసిన రంధ్రాల ద్వారా సేవలను సులభంగా అమలు చేయగల సామర్థ్యం ఒక ప్రధాన ప్రయోజనం.

పారిశ్రామిక నిర్మాణం: శుభ్రమైన గదులు, గిడ్డంగుల విభజన గోడలు మరియు పారిశ్రామిక కార్యాలయ స్థలాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సంస్థాగత నిర్మాణం: ఆసుపత్రులు, పాఠశాలలు మరియు విశ్వవిద్యాలయాలకు సరైనది. పదార్థం యొక్క పరిశుభ్రత మరియు మన్నిక ఇక్కడ ప్రధాన ప్రయోజనాలు.

పునరుద్ధరణ ప్రాజెక్టులు: ఇప్పటికే ఉన్న భవనాలను పునర్నిర్మించడానికి అద్భుతమైనవి. తేలికపాటి ఫ్రేమ్‌లు పాతదానికి తక్కువ భారాన్ని జోడిస్తాయి నిర్మాణం.

ఉత్పత్తి మరియు వర్క్‌ఫ్లో ప్రక్రియ

ఈ యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ నిరంతర స్వయంచాలక ప్రక్రియ, దీనిని స్పష్టమైన దశలుగా విభజించవచ్చు.

మెటీరియల్ లోడ్ అవుతోంది

అన్‌కాయిలర్ లేదా డీకోయిలర్ స్టాండ్‌పై స్టీల్ కాయిల్ ఉంచబడుతుంది. ఈ స్టాండ్ భారీ కాయిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఇది విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది సజావుగా మరియు యంత్రంలోకి స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను ఫీడ్ చేస్తుంది.

ప్రారంభ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు గైడింగ్

స్టీల్ స్ట్రిప్ మొదట లెవలింగ్ యూనిట్ గుండా వెళుతుంది. ఏర్పడే ముందు సంపూర్ణ ఫ్లాట్ స్ట్రిప్ a ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది కాయిల్ నుండి అన్ని ప్రారంభ వక్రత మరియు మలుపులను తొలగించే దిద్దుబాటు రోలర్ సిస్టమ్.

రోల్ ఏర్పడే ప్రక్రియ

ఇది యంత్రం యొక్క ప్రధాన అంశం. ఫ్లాట్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ఏర్పడే స్టేషన్ల శ్రేణిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఒక్కో స్టేషన్ ఒక్కో సెట్ ఖచ్చితమైన-ఇంజనీరింగ్ రోలర్లు. మొదటి స్టేషన్ స్ట్రిప్ యొక్క అంచులను కొద్దిగా వంగి ఉంటుంది. ప్రతి తదుపరి స్టేషన్ క్రమంగా లోహాన్ని ఆకృతి చేస్తుంది. దశల వారీగా, ఇది స్నాప్-లాక్ గ్రూవ్‌లతో తుది C లేదా U- ఆకారపు ప్రొఫైల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

సర్వో పంచింగ్

ప్రొఫైల్ ముందుకు కదులుతున్నప్పుడు, అది పంచింగ్ యూనిట్‌కు చేరుకుంటుంది. సర్వో మోటార్లు ప్రొఫైల్‌లతో పంచ్‌లను సమకాలీకరించాయి ఉద్యమం. పంచ్‌లు ప్రొఫైల్ వెబ్‌లో శుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన రంధ్రాలను సృష్టిస్తాయి. నమూనా ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడింది.

ఖచ్చితమైన కట్టింగ్

పూర్తిగా ఏర్పడిన మరియు పంచ్ ప్రొఫైల్ కట్టింగ్ యూనిట్కు కొనసాగుతుంది. ఒక సర్వో మోటార్ కట్టింగ్ బ్లేడ్‌ను నడుపుతుంది. ది స్వయంచాలకంగా ప్రాసెస్ చేయండి మరియు ప్రొఫైల్‌ను క్లీన్‌గా షీర్ చేస్తుంది, ప్రతి చక్రంతో అత్యంత ఖచ్చితమైన పొడవులను అందిస్తుంది మరియు స్థిరత్వం హామీ.

అవుట్పుట్ మరియు హ్యాండ్లింగ్

ఈ ఆటోమేటెడ్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్ సైట్ డెలివరీ కోసం పూర్తయిన స్టడ్‌లను తెలియజేస్తుంది, స్టాక్‌లు, బండిల్స్ మరియు లేబుల్ చేస్తుంది కాయిల్ నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు అతుకులు మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.

మా లైట్ స్టీల్ స్నాప్-లాక్ ఫ్రేమింగ్ మెషిన్ తెలివైన నిర్మాణానికి మూలస్తంభం. ఇది ముడి కాయిల్‌ను పరిపూర్ణంగా మారుస్తుంది భాగాలు, వేగంగా అన్‌లాక్ చేయడం, క్లీనర్ మరియు మరింత ఖచ్చితమైన నిర్మాణం. ఫలితంగా మన్నికైన, దోషరహిత నిర్మాణం తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేశారు. భవిష్యత్తును నిర్మించే వారికి, ఇది మరొక సాధనం కాదు-ఇది మీ ముఖ్యమైన ప్రయోజనం.