లైట్ స్టీల్ కీల్ మెషిన్ టూ-ఇన్-వన్ మెషిన్

సాంప్రదాయకంగా, ఈ ప్రొఫైల్‌లకు రెండు వేర్వేరు యంత్రాలు అవసరం. ఈ కొత్త టూ-ఇన్-వన్ సిస్టమ్ రెండు ఫంక్షన్లను మిళితం చేస్తుంది. ఇది ఉంది అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు స్థలాన్ని ఆదా చేసే పరిష్కారం. లైట్ స్టీల్ కీల్ మెషిన్ టూ-ఇన్-వన్ మెషిన్ నుండి ఈ భాగాలను రూపొందిస్తుంది చుట్టబడిన గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వేగంతో పనిచేస్తుంది.

ఆధునిక ప్లాస్టార్ బోర్డ్ మరియు తేలికపాటి ఉక్కు ఫ్రేమ్ నిర్మాణానికి ఈ యంత్రం చాలా ముఖ్యమైనది. ఇది సహాయం చేస్తుంది గోడలు మరియు పైకప్పుల కోసం అస్థిపంజరాన్ని సృష్టించండి. దీని ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్ భవనంలో ఒక ముఖ్యమైన ముందడుగును సూచిస్తుంది పదార్థం తయారీ.

వివరణాత్మక వివరణ

లైట్ స్టీల్ కీల్ మెషిన్ టూ-ఇన్-వన్ మెషిన్ అనేది పూర్తి రోల్ ఫార్మింగ్ సిస్టమ్. ఇది సాధారణ యంత్రం కాదు. ప్రక్రియ అన్‌కాయిలర్ (పే-ఆఫ్ స్టాండ్) వద్ద ప్రారంభమవుతుంది. దాని పని ముడి పదార్థం కాయిల్‌ను పట్టుకుని, దానిని సజావుగా ఫీడ్ చేయడం ఉత్పత్తి లైన్.

A. ఇది ప్రారంభ స్థానం. 

ఇది ముడి పదార్థం యొక్క పెద్ద కాయిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. పదార్థం సాధారణంగా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్. అన్‌కాయిలర్ ఫీడ్ చేస్తుంది యంత్రంలోకి సజావుగా మరియు స్థిరంగా స్ట్రిప్ చేయండి. ఇది తరచుగా బ్రేకింగ్ మెకానిజం కలిగి ఉంటుంది. ఇది కాయిల్ నుండి నిరోధిస్తుంది చాలా వేగంగా అన్‌రోల్ చేస్తోంది.

B. గైడ్ మరియు లెవలింగ్ పరికరం

ఈ యూనిట్ వక్రతలను సరిచేస్తుంది మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్ నుండి మలుపులను తొలగిస్తుంది. ఇది ఏర్పడటానికి ముందు పదార్థాన్ని చదును చేస్తుంది ప్రక్రియ. సూటిగా మరియు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

C. సర్వో-డ్రైవెన్ డీకోయిలర్ (ఐచ్ఛికం కానీ సాధారణం)

ఇది అధునాతన దాణా వ్యవస్థ. ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కోసం సర్వో మోటార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది పదార్థాన్ని లాగుతుంది ఖచ్చితమైన పొడవులో ముందుకు. కట్టింగ్-టు-లెంగ్త్ ప్రక్రియకు ఇది అవసరం. ఇది ప్రతి స్టడ్ మరియు ట్రాక్ ముక్కను నిర్ధారిస్తుంది అదే పేర్కొన్న పొడవు.

D. మెయిన్ రోల్ ఫార్మింగ్ స్టేషన్

ఇది యంత్రం యొక్క గుండె. ఇది రోలింగ్ మిల్లు స్టాండ్‌ల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి స్టాండ్ గట్టిపడిన సమితిని కలిగి ఉంటుంది ఉక్కు రోలర్లు (డైస్). ఈ రోలర్ల ఆకారం నిర్దిష్టంగా ఉంటుంది.

స్ట్రిప్ ప్రతి వరుస స్టాండ్ గుండా వెళుతుంది. ప్రతి దశలో, రోలర్లు క్రమంగా ఉక్కును వంగి ఉంటాయి. వారు దానిని ఆకృతి చేస్తారు చివరి ప్రొఫైల్‌లోకి. టూ-ఇన్-వన్ మెషీన్ కోసం, ఈ స్టేషన్ స్టడ్ మరియు ట్రాక్ ప్రొఫైల్‌లను రూపొందించడానికి రూపొందించబడింది.

E. ప్రొఫైల్ స్విచింగ్ మెకానిజం

ఇది "టూ-ఇన్-వన్"గా చేసే ప్రధాన లక్షణం. ఇది రెండు యంత్రాలు కలిసి బోల్ట్ కాదు. ఇది ఒక తెలివైనది వ్యవస్థ. మార్పిడి రెండు ప్రాథమిక మార్గాల్లో చేయవచ్చు:

మాన్యువల్ రోలర్ మార్పు: ఆపరేటర్ ఏర్పడే స్టేషన్‌లోని కొన్ని రోలర్‌లను భౌతికంగా మారుస్తాడు. ఈ పద్ధతి ఖర్చుతో కూడుకున్నది. చాలా తరచుగా ప్రొఫైల్‌లను మార్చాల్సిన అవసరం లేని కర్మాగారాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఆటోమేటిక్/సర్వో స్విచింగ్: ఇది మరింత అధునాతన వ్యవస్థ. యంత్రం నిర్దిష్ట రోలర్‌లను మార్చడానికి సర్వో మోటార్‌లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు స్థానం లేదు. మార్పు నియంత్రణ ప్యానెల్ ద్వారా జరుగుతుంది. ఇది వేగవంతమైనది మరియు కనీస మాన్యువల్ లేబర్ అవసరం. ఇది ఉత్పత్తి పరుగుల మధ్య పనికిరాని సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

F. పంచింగ్ మరియు నాచింగ్ యూనిట్

స్టుడ్స్ తరచుగా ప్లంబింగ్ మరియు విద్యుత్ వైరింగ్ కోసం రంధ్రాలు అవసరం. ట్రాక్‌లకు చేరడానికి లేదా బలోపేతం చేయడానికి నోచెస్ అవసరం కావచ్చు. ఈ యూనిట్ హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ పంచ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఈ రంధ్రాలు మరియు గీతలను సృష్టిస్తుంది. పంచింగ్ నమూనా ప్రోగ్రామబుల్.

G. కట్టింగ్ సిస్టమ్

ప్రొఫైల్ పూర్తిగా ఏర్పడిన తర్వాత, అది పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా హై-స్పీడ్ హైడ్రాలిక్ ఫ్లయింగ్ ద్వారా జరుగుతుంది కట్-ఆఫ్ చూసింది. కట్టర్ పదార్థంతో కదులుతుంది. ఇది క్లీన్, బర్-ఫ్రీ కట్ చేస్తుంది. అప్పుడు అది దాని ప్రారంభానికి తిరిగి వస్తుంది తదుపరి భాగం కోసం స్థానం. కట్ పొడవు నియంత్రణ వ్యవస్థలో సెట్ చేయబడింది.

H. అవుట్‌పుట్ టేబుల్ మరియు స్టాకర్

పూర్తయిన స్టుడ్స్ లేదా ట్రాక్‌లు యంత్రం నుండి బయటకు పంపబడతాయి. అవుట్‌పుట్ పట్టిక వాటిని అందుకుంటుంది. తరచుగా, ఆటోమేటిక్ స్టాకర్ ముక్కలను లెక్కిస్తుంది. ఇది సులభంగా హ్యాండ్లింగ్ మరియు షిప్పింగ్ కోసం వాటిని చక్కని స్టాక్‌లుగా బండిల్ చేస్తుంది. ఇది ఫైనల్‌ను ఆటోమేట్ చేస్తుంది ప్రక్రియ యొక్క దశ.

ప్రామాణిక పారామితులు

ఈ లైట్ స్టీల్ కీల్ మెషిన్ టూ-ఇన్-వన్ మెషిన్ యొక్క పారామితులు తయారీదారు మరియు మోడల్‌ను బట్టి మారవచ్చు. ఇక్కడ విలక్షణమైనవి లక్షణాలు:

కీ ప్రయోజనాలు

ఇది రెండు ఫంక్షన్లను మిళితం చేస్తుంది కానీ రెండు వేర్వేరు యంత్రాల కంటే తక్కువ స్థలం అవసరం. దీని అర్థం చిన్న పాదముద్ర మరియు నేల స్థలం, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ కోసం గణనీయంగా తక్కువ ఖర్చులు.

ఇది రెండు కాకుండా ఒక యంత్రం. ఇది ఫ్యాక్టరీ అంతస్తు స్థలాన్ని గణనీయంగా ఆదా చేస్తుంది.

రెండు వేర్వేరు యంత్రాలను కొనుగోలు చేయడం కంటే ప్రారంభ పెట్టుబడి తక్కువగా ఉంటుంది.

ఇది విద్యుత్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

అధిక వశ్యత మరియు త్వరిత మార్పు:

నిర్మాతలు స్టుడ్స్ మరియు ట్రాక్‌ల మధ్య సులభంగా మారవచ్చు.

ఇది మార్కెట్ డిమాండ్లకు త్వరగా స్పందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

స్వయంచాలక మార్పిడి అతుకులు, వేగవంతమైన మార్పులను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది పనికిరాని సమయాన్ని పూర్తిగా కనిష్టంగా ఉంచుతుంది.

అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి నాణ్యత:

ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్ స్టడ్ మరియు ట్రాక్ ప్రొఫైల్‌లు ఖచ్చితంగా సరిపోలినట్లు నిర్ధారిస్తుంది. దీని ఫలితంగా మెరుగైన ఫిట్టింగ్, బలమైన భవనం ఫ్రేమ్. రోల్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని సృష్టిస్తుంది.

లేబర్ సేవింగ్స్ మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం:

ఒక యంత్రానికి ఒకరు లేదా ఇద్దరు ఆపరేటర్లు మాత్రమే అవసరం. స్వయంచాలక ప్రక్రియ అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికుల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది. PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ ఆపరేషన్‌ను సరళంగా మరియు స్పష్టమైనదిగా చేస్తుంది.

పెరిగిన మొత్తం ఉత్పాదకత:

మొత్తం ప్రక్రియ, కాయిల్ నుండి పూర్తయిన ప్యాలెట్ వరకు, నిరంతర మరియు అత్యంత అనుకూలమైన ప్రయాణం. ఇది ఏకీకృతం చేయబడింది విధానం మొత్తం ఉత్పాదకతలో గణనీయమైన ప్రోత్సాహాన్ని అందిస్తుంది.

అధిక వేగం మరియు కనిష్ట పనికిరాని సమయం ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ఎక్కువ అవుట్‌పుట్‌కి దారి తీస్తుంది.

ఇది తయారీదారు సామర్థ్యాన్ని మరియు లాభదాయకతను పెంచుతుంది.

అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

ఈ లైట్ స్టీల్ కీల్ మెషిన్ టూ-ఇన్-వన్ మెషిన్ అనేక రకాల కోర్ కాంపోనెంట్‌లను తయారు చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. నిర్మాణ వ్యవస్థలు.

అంతర్గత విభజన గోడలు:

ఇది భవనాల లోపల నాన్-లోడ్-బేరింగ్ గోడల కోసం స్టుడ్స్ మరియు ట్రాక్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వీటిని కార్యాలయాలు, హోటళ్లలో ఉపయోగిస్తారు. ఆసుపత్రులు మరియు నివాస అపార్ట్‌మెంట్లు.

సస్పెండ్ చేయబడిన పైకప్పులు:

సస్పెండ్ చేయబడిన సీలింగ్ గ్రిడ్ కోసం మెయిన్ రన్నర్‌లు మరియు వాల్ యాంగిల్స్‌ను ఖచ్చితంగా రూపొందించడానికి యంత్రం యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ విస్తరించింది. వ్యవస్థలు.

లైట్ గేజ్ స్టీల్ ఫ్రేమింగ్ (LGSF):

ఆధునిక నిర్మాణంలో, మొత్తం భవనాలు చల్లని-రూపొందించిన ఉక్కు ఫ్రేమ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి. ఈ యంత్రం ప్రత్యేకించబడింది ఈ నిర్మాణాలకు అవసరమైన గోడ ఫ్రేమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం.

మెటీరియల్ తయారీదారులు:

ప్రాథమిక వినియోగదారులు నిర్మాణ మార్కెట్ కోసం లైట్ స్టీల్ కీల్ ప్రొఫైల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఫ్యాక్టరీలు. వారు నిర్మాణ సంస్థలు మరియు పంపిణీదారులకు ఈ సామగ్రిని సరఫరా చేస్తారు.

ఉత్పత్తి వర్క్‌ఫ్లో

లైట్ స్టీల్ కీల్ టూ-ఇన్-వన్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ స్పష్టమైన, తార్కిక క్రమాన్ని అనుసరిస్తుంది.

దశ 1: తయారీ మరియు సెటప్

అన్‌కాయిలర్‌పై గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్‌ను ఉంచండి. ఆపరేటర్ దానిని సురక్షితంగా స్థానానికి లాక్ చేయాలి. ది స్ట్రిప్ యొక్క లీడింగ్ ఎండ్ మాన్యువల్‌గా గైడ్ ద్వారా మరియు మొదటి ఏర్పాటు స్టేషన్‌లోకి అందించబడుతుంది. నియంత్రణ ప్యానెల్‌లో, ఆపరేటర్ కావలసిన ప్రొఫైల్‌ను (స్టడ్ లేదా ట్రాక్) ఎంచుకుంటుంది. ఆపరేటర్ అవసరమైన పొడవు, పరిమాణం మరియు సెట్ చేస్తుంది ఉద్యోగాన్ని కాన్ఫిగర్ చేయడానికి వివరాలను పంచ్ చేయడం.

దశ 2: రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్

ప్రధాన మోటారు ప్రారంభమవుతుంది. ప్రతి స్టేషన్‌లోని రోలర్లు తిరగడం ప్రారంభిస్తాయి. స్టీల్ స్ట్రిప్ యంత్రం ద్వారా లాగబడుతుంది. ఇది ప్రతి ఏర్పాటు స్టేషన్ గుండా వెళుతుంది. ఆకారం క్రమంగా చివరి C-ఆకారంలో (స్టడ్) లేదా U-ఆకారంలో (ట్రాక్) వంగి ఉంటుంది. ప్రొఫైల్. యంత్రానికి ఆటోమేటిక్ స్విచ్చర్ ఉంటే, సంబంధిత రోలర్లు ఎంచుకున్న ప్రొఫైల్ కోసం తమను తాము సర్దుబాటు చేసుకుంటాయి.

దశ 3: పంచింగ్ మరియు నాచింగ్

ఏర్పడిన ప్రొఫైల్ ముందుకు కదులుతున్నప్పుడు, అది పంచింగ్ యూనిట్ కింద వెళుతుంది. హైడ్రాలిక్ పంచ్‌లు పడతాయి. వారు సృష్టిస్తారు స్టుడ్స్ వెబ్‌లో ఖచ్చితమైన రంధ్రాలు లేదా ట్రాక్‌లలో నోచెస్. ఇది నిరంతర కదలికలో జరుగుతుంది.

దశ 4: పొడవుకు కత్తిరించడం

పూర్తిగా ఏర్పడిన మరియు పంచ్ ప్రొఫైల్ కట్టింగ్ ప్రాంతానికి కొనసాగుతుంది. ప్రొఫైల్ ముందు భాగాన్ని సెన్సార్ గుర్తిస్తుంది. ది సర్వో డీకోయిలర్ సరైన పొడవును అందించినట్లు నిర్ధారిస్తుంది. ఫ్లయింగ్ కట్-ఆఫ్ ప్రొఫైల్‌పై క్లాంప్‌లను చూసింది. అది కదులుతుంది దానితో. రంపపు బ్లేడ్ క్లీన్, స్క్వేర్ కట్ చేస్తుంది. కట్ పూర్తయిన తర్వాత, రంపపు స్వయంచాలకంగా ఉపసంహరించుకుంటుంది మరియు దాని ఖచ్చితమైన ఇంటి స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది.

దశ 5: అవుట్‌పుట్ మరియు స్టాకింగ్

పూర్తయిన స్టడ్ లేదా ట్రాక్ అవుట్‌పుట్ టేబుల్‌కి తెలియజేయబడుతుంది. ఆటోమేటిక్ కౌంటర్ ఉత్పత్తిని ట్రాక్ చేస్తుంది మరియు ఒకసారి a ముందుగా సెట్ చేయబడిన పరిమాణం చేరుకుంది, స్టాకింగ్ మెకానిజం వాటిని చక్కని బండిల్‌గా ఏర్పరుస్తుంది. అప్పుడు ఈ కట్ట సిద్ధంగా ఉంది స్ట్రాపింగ్ మరియు తొలగింపు.

దశ 6: మార్పిడి మరియు పునరావృతం

ఉత్పత్తులను మార్చడం చాలా సులభం: ఆపరేటర్ HMIలో కొత్త ప్రొఫైల్‌ని ఎంచుకుంటారు. యంత్రం స్వీయ సర్దుబాటు లేదా మార్పు ద్వారా ఆపరేటర్‌ను నడిపిస్తుంది. కొత్త బ్యాచ్ కోసం ఉత్పత్తి పునరావృతమవుతుంది.

మెషిన్ కంటే ఎక్కువ, లైట్ స్టీల్ కీల్ మెషిన్ టూ-ఇన్-వన్ మెషిన్ ఒక వ్యూహాత్మక అప్‌గ్రేడ్: అసమానమైన వశ్యత, ముఖ్యమైనది ఖర్చు తగ్గింపు, మరియు అధిక నాణ్యత హామీ. స్టడ్ మరియు ట్రాక్ ఉత్పత్తిని ఆటోమేట్ చేయడం ద్వారా, ఇది తయారీదారులను కలుసుకునేలా చేస్తుంది ప్రపంచ డిమాండ్ లాభదాయకంగా ఉంది, ఇది సమర్థవంతమైన తేలికైన స్టీల్ ఫ్రేమ్ తయారీకి ఖచ్చితమైన సాంకేతికతగా మారింది.