38-50mm లైట్ గేజ్ స్టీల్ స్టడ్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్

38-50mm లైట్ గేజ్ స్టీల్ స్టడ్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఈ నిర్దిష్ట లైట్ స్టీల్ ఫ్రేమింగ్ మెషిన్ "మెయిన్ బోన్" పై దృష్టి పెడుతుంది. నిర్మాణంలో, దీనిని "సి-స్టడ్" లేదా "ఛానల్ స్టడ్" అని కూడా అంటారు. ఇది లైట్ గేజ్‌లో ప్రాథమిక నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర సభ్యుడు ఉక్కు ఫ్రేమ్. "38-50" హోదా స్టడ్ యొక్క వెబ్ డెప్త్‌ను సూచిస్తుంది. దీని అర్థం ఇది వెబ్ ఎత్తుతో స్టుడ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది 38 మిల్లీమీటర్ల నుండి 50 మిల్లీమీటర్లు. వెబ్ అనేది C-ఆకారపు స్టడ్ యొక్క ఫ్లాట్ సెంట్రల్ భాగం.

ఆధునిక లైట్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ (LSS) నిర్మాణం యొక్క గుండె వద్ద, ఈ లైట్ స్టీల్ ఫ్రేమింగ్ మెషిన్ త్రూ 38-50 మెయిన్ బోన్ ఎక్విప్‌మెంట్ దోషరహిత, సారూప్య భాగాల కోసం తయారీని ఆటోమేట్ చేస్తుంది-నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ప్రాజెక్ట్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది డెలివరీ.

ఈ లైట్ స్టీల్ ఫ్రేమింగ్ మెషిన్ త్రూ 38-50 మెయిన్ బోన్ ఎక్విప్‌మెంట్ రోల్ ఫార్మింగ్ సిస్టమ్. యంత్రం ఉంది బహుళ వర్క్ స్టేషన్‌ల పొడవైన, టెన్డం లైన్‌గా కాన్ఫిగర్ చేయబడింది. ఈ సెటప్ అతుకులు లేని, నిరంతరాయంగా మరియు అత్యంత ఎక్కువగా ఉండేలా చేస్తుంది ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు ఆటోమేటెడ్ వర్క్‌ఫ్లో.

కోర్ భాగాలు

అన్‌కాయిలర్ / డీకోయిలర్: మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ దోషరహిత ప్రారంభం కోసం అన్‌కాయిలింగ్ స్టేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. రూపొందించబడింది గరిష్ట విశ్వసనీయత కోసం, ఇది హెవీ కాయిల్‌ను సురక్షితం చేస్తుంది, మెటీరియల్‌ను సజావుగా ఫీడ్ చేస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన టెన్షన్ కంట్రోల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది లోపాలను నివారించడానికి. ఇది స్థిరమైన మరియు అంతరాయం లేని మెటీరియల్ ప్రవాహానికి హామీ ఇస్తుంది, సరైన లైన్ కోసం వేదికను సెట్ చేస్తుంది పనితీరు.

ఇన్-ఫీడ్ గైడ్: ఈ విభాగం ఫ్లాట్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌కు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. ఇది మొదటి ఫార్మింగ్‌లోకి ప్రవేశించడానికి దానిని సంపూర్ణంగా సమలేఖనం చేస్తుంది స్టేషన్. ఇక్కడ ఖచ్చితత్వం నేరుగా, ఖచ్చితమైన తుది ఉత్పత్తికి కీలకం.

రోల్ ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు: ఏర్పాటు ప్రక్రియ క్రమంగా ఉంటుంది. అధిక సంఖ్యలో స్టేషన్లు (18-22) ప్రతి వంపును చిన్నవిగా చేస్తాయి మరియు నియంత్రించబడింది. ఫలితంగా మృదువైన, ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-నాణ్యత కలిగిన C-ప్రొఫైల్.

మొత్తం స్టేషన్ల సంఖ్య (సాధారణంగా 18-22) తుది ప్రొఫైల్ యొక్క సున్నితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్దేశిస్తుంది.

పంచింగ్ & నాచింగ్ యూనిట్: ఇది క్లిష్టమైన ఉపవ్యవస్థ. ఇది సాధారణంగా ప్రారంభ ఏర్పాటు తర్వాత ఉంది దశలు. హైడ్రాలిక్ లేదా సర్వో-శక్తితో కూడిన పంచ్‌లు స్టడ్ యొక్క వెబ్‌లో రంధ్రాలను సృష్టిస్తాయి. ఈ రంధ్రాలు విద్యుత్ కోసం వైరింగ్, ప్లంబింగ్ పైపులు మరియు మెకానికల్ సేవలు. వారు ట్రాక్‌లు లేదా ఇతర స్టడ్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి నోచెస్‌ను కూడా సృష్టించగలరు. ఈ యూనిట్ పూర్తిగా ప్రోగ్రామబుల్.

కట్టింగ్ సిస్టమ్: స్టడ్ పూర్తిగా ఏర్పడిన తర్వాత, అది అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది. రెండు ప్రధాన రకాలు ఉపయోగించబడతాయి:

ఫ్లయింగ్ కట్-ఆఫ్: అత్యంత సమర్థవంతమైన పద్ధతిగా, ఇది క్లీన్ కట్‌లను అందించడానికి కదిలే స్ట్రిప్‌తో ఖచ్చితంగా సమకాలీకరిస్తుంది పూర్తి ఉత్పత్తి వేగంతో, పనికిరాని సమయాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు నిరంతర, అధిక-వేగవంతమైన ఆపరేషన్‌ను ప్రారంభించడం.

స్టేషనరీ కట్-ఆఫ్: స్టాప్-అండ్-కట్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఖర్చుతో కూడిన ఎంపిక. నెమ్మదిగా ఇంకా అత్యంత విశ్వసనీయమైనది, ఇది ఒక వలె పనిచేస్తుంది ప్రామాణిక-డ్యూటీ యంత్రాలు లేదా తక్కువ-వేగం ఉత్పత్తి వాతావరణాలకు ఆచరణాత్మక పరిష్కారం.

నియంత్రణ వ్యవస్థ (PLC & HMI): మొత్తం యంత్రం ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ (PLC) ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ఆపరేటర్ హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ (HMI), సాధారణంగా టచ్‌స్క్రీన్ ద్వారా సిస్టమ్‌తో పరస్పర చర్య చేస్తుంది. ఇక్కడ, ఆపరేటర్ ఇన్‌పుట్‌లు అన్ని పారామితులు. ఇందులో స్టడ్ పొడవు, పరిమాణం మరియు రంధ్రాల స్థానం మరియు రకం ఉంటాయి. వ్యవస్థ తెలివైనది మరియు యూజర్ ఫ్రెండ్లీ.

అవుట్‌పుట్ టేబుల్ / రన్-అవుట్ టేబుల్: ప్రొడక్షన్ లైన్ ఇక్కడ ముగుస్తుంది. పూర్తయిన C-స్టుడ్‌లు వస్తాయి, చక్కగా పేర్చబడి ఉంటాయి నిర్మాణ ప్రదేశానికి రవాణా చేయబడింది.

ఈ ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

ఈ 38-50mm లైట్ గేజ్ స్టీల్ స్టడ్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉపయోగం రూపాంతర ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది సాంప్రదాయ పద్ధతులు.

అత్యంత అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: అధిక వేగంతో పనిచేసే ఇది ప్రతి గంటకు వందల మీటర్ల స్టడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ అవుట్‌పుట్ ఏదైనా మాన్యువల్ పద్ధతిని మించిపోయింది. ఇది ఏదైనా ప్రాజెక్ట్‌కి అవసరమైన పదార్థాల వేగవంతమైన మరియు స్థిరమైన సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది. కాలక్రమం.

సుపీరియర్ ప్రెసిషన్ మరియు కన్సిస్టెన్సీ: ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి స్టడ్ ఒకేలా ఉంటుంది. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు చాలా ఎక్కువ గట్టిగా. ఇది మానవ తప్పిదాలను మరియు వైవిధ్యాన్ని తొలగిస్తుంది. ఇది సైట్‌లో వేగంగా, సులభంగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీకి దారితీస్తుంది. తప్పులు లేదా వృధా పదార్థాలు లేవు.

ముఖ్యమైన మెటీరియల్ సేవింగ్స్: మా అధునాతన తయారీ సాంకేతికత పారామౌంట్ మెటీరియల్ ఖర్చు సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. ఇది వృధాను సంపూర్ణంగా లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది, లోపాలను నిరోధించేటప్పుడు కత్తిరించడం మరియు గుద్దడం నుండి స్క్రాప్‌ను తగ్గిస్తుంది. ఇది ఏకీకృతం చేయబడింది పద్ధతి సరైన వనరుల కేటాయింపుకు హామీ ఇస్తుంది, మీ మెటీరియల్స్ వాటి పూర్తి సామర్థ్యాన్ని చేరేలా చేస్తుంది.

విశేషమైన ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు అనుకూలీకరణ: 38-50 మెయిన్ బోన్ ఎక్విప్‌మెంట్ ద్వారా ఈ లైట్ స్టీల్ ఫ్రేమింగ్ మెషిన్ పూర్తి అనుకూలీకరణతో వశ్యతను మిళితం చేస్తుంది. ఇది ప్రొఫైల్‌ల మధ్య సులభంగా మారుతుంది మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు నిర్దిష్ట పంచింగ్ నమూనాలు, ప్రత్యేకమైన నిర్మాణ డిజైన్‌లను గ్రహించడం కోసం ఇది పరిపూర్ణంగా ఉంటుంది.

తగ్గిన లేబర్ ఖర్చులు మరియు స్కిల్ డిపెండెన్సీ: ఆటోమేషన్ ఖర్చు ఆదా కంటే ఎక్కువ అందిస్తుంది; అది ఒక వ్యూహాన్ని నిర్మిస్తుంది ప్రయోజనం. ఇది పెద్ద, ప్రత్యేక బృందంపై ఆధారపడటాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది అస్థిర లేబర్ మార్కెట్ నుండి మీ ఆపరేషన్‌ను కాపాడుతుంది మరియు ఊహాజనితాన్ని లాక్ చేస్తుంది.

మెరుగైన నిర్మాణ బలం: కోల్డ్-ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ వర్క్-హార్డనింగ్ ద్వారా ఉక్కును బలపరుస్తుంది, తద్వారా క్లిష్టమైన వంపు పాయింట్ల వద్ద దాని దిగుబడి బలాన్ని పెంచుతుంది. ఫలితం స్పష్టంగా ఉంది: ఉన్నతమైన బలం మరియు మెరుగుపరచబడింది సంప్రదాయ కట్టింగ్ మరియు వెల్డింగ్ మీద మన్నిక.

BIM మరియు CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌తో ఏకీకరణ: ఆధునిక యంత్రాలు నేరుగా డిజైన్ ఫైల్‌లను దిగుమతి చేసుకోవచ్చు. నుండి వారు డేటా తీసుకోవచ్చు బిల్డింగ్ ఇన్ఫర్మేషన్ మోడలింగ్ (BIM) లేదా కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) సాఫ్ట్‌వేర్. ఇది ఒక అతుకులు సృష్టిస్తుంది డిజిటల్-టు-ఫిజికల్ వర్క్‌ఫ్లో. ఇది లోపాలను మరింత తగ్గిస్తుంది మరియు సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

అప్లికేషన్

ఈ 38-50mm లైట్ గేజ్ స్టీల్ స్టడ్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ బహుముఖమైనది. ఇది విస్తృత శ్రేణికి సేవలు అందిస్తుంది నిర్మాణ రంగాలు.

నివాస నిర్మాణం: ఇళ్ళు, టౌన్‌హౌస్‌లు మరియు తక్కువ ఎత్తులో నిర్మించడానికి ఈ వ్యవస్థ ఒక ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారం. అపార్ట్మెంట్ సముదాయాలు. ఇది గోడలు, అంతస్తులు, సహా మొత్తం నిర్మాణ అస్థిపంజరం యొక్క సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. మరియు పైకప్పు ట్రస్సులు.

వాణిజ్య భవనాలు: ఇది కార్యాలయాలు, రిటైల్ దుకాణాలు, హోటళ్లు మరియు పాఠశాలలకు ఉపయోగించబడుతుంది. స్టుడ్స్‌లో ఓపెన్ వెబ్ స్పేస్ గోడలు మరియు పైకప్పులలో విస్తృతమైన విద్యుత్ మరియు ప్లంబింగ్ సేవలను దాచడానికి అనువైనది.

పారిశ్రామిక భవనాలు: ఇది గిడ్డంగులు, కర్మాగారాలు మరియు లాజిస్టిక్స్ కేంద్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ నిర్మాణాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి పెద్ద పరిధులు మరియు బలమైన, మన్నికైన ఫ్రేమింగ్ అవసరం.

అంతర్గత విభజన గోడలు: వాణిజ్య మరియు ఆఫీస్ ఇంటీరియర్స్ కోసం, నాన్-లోడ్ బేరింగ్ విభజన గోడల అవసరం సార్వత్రిక. మా సిస్టమ్‌లు అవసరమైన అన్ని మెటల్‌ల వేగవంతమైన, ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడం ద్వారా ఈ డిమాండ్‌ను నేరుగా అందుకుంటాయి స్టుడ్స్ మరియు ట్రాక్‌లు, ఫిట్-అవుట్ టైమ్‌లైన్‌ను గణనీయంగా క్రమబద్ధీకరించడం మరియు లేబర్ ఖర్చులను తగ్గించడం.

పునర్నిర్మాణం మరియు మాడ్యులర్ నిర్మాణం: ఈ ఖచ్చితత్వమే పూర్తి గోడ యొక్క నమ్మకమైన కల్పనను అనుమతిస్తుంది ఫ్యాక్టరీ వాతావరణంలో ప్యానెల్‌లు, వీటిని నిర్మాణ ప్రదేశానికి వేగంగా మరియు అతుకులు లేని ఫైనల్ కోసం రవాణా చేస్తారు అసెంబ్లీ.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వర్క్‌ఫ్లో

ఆపరేషన్ ఒక క్రమబద్ధమైన, వరుస ప్రక్రియ.

దశ 1: మెటీరియల్ లోడ్ అవుతోంది. ఫోర్క్లిఫ్ట్ లేదా క్రేన్ డికోయిలర్‌పై గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క కాయిల్‌ను ఉంచుతుంది. ఉచిత కాయిల్ చివర ఇన్-ఫీడ్ గైడ్‌లో ఫీడ్ చేయబడుతుంది.

దశ 2: పారామీటర్ సెట్టింగ్. దాని సహజమైన HMIతో, సిస్టమ్ అమలు చేయడం సులభం. ఇది సెట్ మరియు మరచిపోయే ఆపరేషన్. పారామితులను నిర్వచించండి. యంత్రం మిగిలిన వాటిని నిర్వహిస్తుంది, దోషరహితంగా ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది.

దశ 3: రోల్ ఏర్పాటు. యంత్రం ప్రారంభించబడింది. స్టీల్ స్ట్రిప్ రోల్ ఫార్మింగ్ స్టేషన్ల గుండా ప్రయాణిస్తుంది. ప్రతి వద్ద స్టేషన్, ఇది ఒక ఫ్లాట్ స్ట్రిప్ నుండి దాని చివరి C-ఆకారపు ప్రొఫైల్‌లోకి క్రమంగా వంగి ఉంటుంది.

దశ 4: పంచింగ్ మరియు నాచింగ్. ప్రొఫైల్ స్థానంలో ఉంది. పంచింగ్ యూనిట్ సక్రియం అవుతుంది. ఇది ప్రతి రంధ్రం మరియు అందిస్తుంది ఖచ్చితత్వంతో గీత. మాన్యువల్ లోపాలు తొలగించబడతాయి. కాంపోనెంట్ అనుకూలత హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

దశ 5: పొడవుకు కత్తిరించడం. స్టడ్ ముందుకు కదులుతుంది. కట్టర్ దాని వేగంతో సరిపోతుంది. ఒక క్లీన్ కట్ చేయబడుతుంది. కట్టర్ వెంటనే రీసెట్ అవుతుంది. ప్రొడక్షన్ లైన్ ఎప్పుడూ పాజ్ అవ్వదు. సమర్థత గరిష్టంగా ఉంటుంది.

దశ 6: అవుట్‌పుట్ మరియు స్టాకింగ్. పూర్తయిన C-స్టుడ్స్ లైన్ నుండి నిష్క్రమించాయి. వారు అవుట్పుట్ పట్టికకు తరలిస్తారు. అప్పుడు వారు పేర్చబడి లేదా సేకరించారు. చివరి దశ బండిలింగ్ మరియు షిప్పింగ్.

సాంప్రదాయ సాంకేతిక పారామితులు