688 డెక్ ఫ్లోర్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్

ఇది బలమైన, ముడతలుగల ప్యానెల్‌లను రూపొందించడానికి ముడి షీట్ మెటల్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. ఈ ప్యానెల్లు పునాది మద్దతును అందిస్తాయి అంతస్తులు మరియు పైకప్పులలో కాంక్రీటు. వారు వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక నుండి వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు సముదాయాలు నివాస గృహాలు.

688 డెక్ ఫ్లోర్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఖచ్చితత్వం, మన్నిక మరియు అధిక అవుట్‌పుట్ కోసం నిర్మించబడింది. ఇది క్రిటికల్‌ను ఆటోమేట్ చేస్తుంది నిర్మాణంలో అడుగు. ఇది పని ఖర్చులు మరియు ప్రాజెక్ట్ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఇది తుది ఉత్పత్తి ఎల్లప్పుడూ ఉండేలా చేస్తుంది అధిక నాణ్యత. యంత్రం అధునాతన నియంత్రణలతో బలమైన మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌ను మిళితం చేస్తుంది. కోసం ఇది ఒక ముఖ్యమైన సాధనం మెటల్ డెక్ తయారీదారులు, నిర్మాణ సామగ్రి సరఫరాదారులు మరియు పెద్ద కాంట్రాక్టర్లు.

యంత్రం వివరాలు

688 డెక్ ఫ్లోర్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ పూర్తి ప్రొడక్షన్ లైన్. ఇది అన్‌కాయిలింగ్, రోల్ ఫార్మింగ్, కటింగ్, మరియు ఒక ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియలో స్టాకింగ్.

1. కోర్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ:

ప్రధాన భాగం రోల్ ఏర్పాటు వ్యవస్థ. ఇది జత చేసిన రోలర్ స్టేషన్ల శ్రేణిని కలిగి ఉంది. సాధారణంగా 18 నుండి 22 వరకు ఉంటాయి సెట్లు. అవి ఘన ఉక్కు చట్రంలో అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రతి స్టేషన్ ఫ్లాట్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను దశల వారీగా వంగి ఉంటుంది. వంకలు జాగ్రత్తగా ప్రణాళికాబద్ధమైన క్రమాన్ని అనుసరించండి. ప్రక్రియ అంచుల నుండి మొదలై మధ్యలోకి వెళుతుంది. రోలర్లు నెమ్మదిగా చివరి 688 ప్రొఫైల్‌లో మెటల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రొఫైల్‌లో 68 మిమీ ఎత్తు ఉన్న ట్రాపెజోయిడల్ పక్కటెముకలు ఉన్నాయి. మెటల్ ఏర్పాటు క్రమంగా చాలా ముఖ్యం. ఇది పదార్థంపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. ఇది గోకడం, వార్పింగ్ లేదా వక్రీకరణను నిరోధిస్తుంది. ఫలితం ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు అద్భుతమైన బలంతో కూడిన ప్యానెల్.

2. కీలక భాగాలు & వర్క్‌ఫ్లో:

ప్రక్రియ డీకోయిలర్ వద్ద ప్రారంభమవుతుంది. మీరు దానిపై మాస్టర్ స్టీల్ కాయిల్‌ను లోడ్ చేస్తారు. ఈ కాయిల్స్ పెద్దవి. వారు బరువు చేయవచ్చు అనేక టన్నులు. ఈ కాయిల్స్‌ను సులభంగా లోడ్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ కారు ఒక ఎంపికగా అందుబాటులో ఉంది.

స్టీల్ స్ట్రిప్ డీకోయిలర్ నుండి ఎంట్రీ గైడ్ వరకు ప్రయాణిస్తుంది. మొదట, గైడ్ స్ట్రిప్‌ను సమలేఖనం చేస్తుంది. అప్పుడు, అది ఫీడ్ చేస్తుంది ఫార్మింగ్ విభాగంలోకి నేరుగా స్ట్రిప్ చేయండి. స్థిరమైన ఫైనల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ ఖచ్చితమైన అమరిక అవసరం ప్రొఫైల్.

ఇన్‌ఫీడ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ & ప్రీ-పంచింగ్ యూనిట్ (ఐచ్ఛికం): మెటీరియల్ ముందుగా లెవలింగ్ పరికరం మీదుగా వెళుతుంది. ఇది తొలగిస్తుంది ఏదైనా వక్రతలు చుట్టబడకుండా ఉంటాయి. కాంక్రీటుతో బలమైన బంధం అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, ప్రీ-పంచింగ్ యూనిట్ ఉంటుంది జోడించారు. ఈ యూనిట్ ఏర్పడే ముందు ఫ్లాట్ మెటల్‌లో రంధ్రాలు లేదా ఎంబాస్‌మెంట్‌లను స్టాంప్ చేస్తుంది.

రోల్ ఫార్మింగ్ స్టేషన్: ఇది యంత్రం యొక్క గుండె. ఏర్పడే రోల్స్ హై-గ్రేడ్ అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. వారు అసాధారణమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలం కోసం గట్టిపడతాయి. స్టేషన్‌లు హై-ప్రెసిషన్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఇది నిర్ధారిస్తుంది మృదువైన భ్రమణం మరియు శక్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

PLC & సర్వో కట్టింగ్ సిస్టమ్: ఆకారపు ప్రొఫైల్ కట్టర్‌కు చేరుకుంటుంది. ఈ ఆపరేషన్ ద్వారా దర్శకత్వం వహించబడింది ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ (PLC), ఇది మొత్తం యంత్రానికి తెలివైన కమాండ్ సెంటర్‌గా పనిచేస్తుంది. ఇది నియంత్రిస్తుంది మొత్తం కట్టింగ్ ఆపరేషన్. ప్రొఫైల్ ఎంత దూరం తరలించబడిందో రోటరీ ఎన్‌కోడర్ ట్రాక్ చేస్తుంది. ఇది సెట్ పొడవుకు చేరుకున్నప్పుడు, PLC ఒక సర్వో మోటార్‌ను ప్రారంభించమని చెబుతుంది. సర్వో మోటార్ కట్టర్ యొక్క వేగాన్ని కదిలే ప్రొఫైల్‌తో సమకాలీకరిస్తుంది. ఒక హైడ్రాలిక్ లేదా మెకానికల్ ప్రెస్ తర్వాత శుభ్రమైన, బర్-ఫ్రీ కట్ చేస్తుంది. ఈ "ఫ్లయింగ్ కట్" వ్యవస్థ అంటే ఉత్పత్తి ఎప్పటికీ ఆగదు కోతలు మధ్య. ఇది పదార్థ వ్యర్థాలను కూడా నివారిస్తుంది.

అవుట్‌పుట్ కన్వేయర్ & స్టాకింగ్ సిస్టమ్: పూర్తయిన ప్యానెల్‌లు కన్వేయర్ వెంట కదులుతాయి. వారు ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్‌కు చేరుకుంటారు వ్యవస్థ. ఈ వ్యవస్థ ప్యానెల్‌లను చక్కని బండిల్స్‌గా నిర్వహిస్తుంది. ఇది ప్రతి బండిల్‌లోని ప్యానెల్‌లను లెక్కిస్తుంది. కట్టలు ఉన్నాయి అప్పుడు స్ట్రాపింగ్ మరియు షిప్పింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉంది.

3. నియంత్రణ వ్యవస్థ:

సహజమైన టచ్‌స్క్రీన్ ఆపరేటర్ చేతివేళ్ల వద్ద నియంత్రణను ఉంచుతుంది. ప్యానెల్ పొడవు, ఉత్పత్తి గణన మరియు వేగాన్ని సెట్ చేయండి కొన్ని స్పర్శలతో. డిస్‌ప్లే నిజ-సమయ స్థితిని చూపుతుంది మరియు త్వరితగతిన ఎనేబుల్ చేస్తూ చర్య తీసుకోదగిన తప్పు హెచ్చరికలను అందిస్తుంది డౌన్‌టైమ్‌ను కనిష్టంగా ఉంచడానికి ప్రతిస్పందనలు.

అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

ఈ మెషిన్ నుండి 688 డెక్ ప్రొఫైల్ ఒక బహుముఖ నిర్మాణ ఉత్పత్తి. లో ఇది ఉపయోగించబడుతుంది అనేక నిర్మాణ ప్రాజెక్టులు:

కమర్షియల్ హై-రైజ్ భవనాలు: ఇది కాంక్రీట్ అంతస్తులకు శాశ్వత ఫార్మ్‌వర్క్‌గా పనిచేస్తుంది. ఇది అంతర్నిర్మితంగా కూడా పనిచేస్తుంది ఉపబలము. ఈ వ్యవస్థ కార్యాలయాలు, హోటళ్లు మరియు షాపింగ్ మాల్స్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పారిశ్రామిక సౌకర్యాలు: ఇది మొక్కలు, గిడ్డంగులు మరియు లాజిస్టిక్స్ కేంద్రాలకు అనువైనది, ఇవి దీర్ఘకాలం, భారీ-డ్యూటీ అవసరం ఫ్లోరింగ్.

పబ్లిక్ ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్: మీరు విమానాశ్రయాలు, రైలు స్టేషన్‌లు, ఆసుపత్రులు మరియు స్టేడియంలలో ఈ వ్యవస్థను కనుగొంటారు. ఇది అత్యంత ఉంది మన్నికైనది. అదనంగా, దాని సంస్థాపన త్వరగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

నివాస నిర్మాణం: ఇది బహుళ-అంతస్తుల అపార్ట్మెంట్లో అవసరమైన అధిక-బలమైన నేల మరియు పైకప్పు వ్యవస్థలను అందిస్తుంది భవనాలు.

పునరుద్ధరణ ప్రాజెక్టులు: పాత భవనాలకు కొత్త అంతస్తులను జోడించడానికి ఇది సరైనది. ఇది తేలికైనది కానీ చాలా బలంగా ఉంటుంది.

688 ప్రొఫైల్ కాంక్రీటుతో కలిసి పనిచేయడానికి రూపొందించబడింది. ప్యానెల్‌లోని ఎంబోస్‌మెంట్‌లు బలమైన యాంత్రికతను సృష్టిస్తాయి కాంక్రీటుతో లాక్ చేయండి. దీని ఫలితంగా ఒకే, ఘన స్లాబ్ ఏర్పడుతుంది. స్లాబ్ కుంగిపోకుండా భారీ లోడ్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.

సాంకేతిక పారామితులు

కీ ప్రయోజనాలు

అసమానమైన సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదకత

మా రోల్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా మరియు నిరంతరంగా ఉంటుంది. ఇది మాన్యువల్ ఫాబ్రికేషన్‌ను చాలా మించిపోయింది. 688 డెక్ ఫ్లోర్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ నిమిషానికి 25 మీటర్ల వేగంతో నడుస్తుంది. ఇది రోజుకు 24 గంటలు, వారంలో ఏడు రోజులు పనిచేయగలదు. ఈ అంటే ఇది విస్తారమైన డెక్కింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మీరు అతిపెద్ద నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల డిమాండ్లను తీర్చగలరు. దారి సమయం గణనీయంగా తగ్గించబడుతుంది.

సుపీరియర్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం

ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి ప్యానెల్ ఒకేలా ఉంటుంది. ప్రతిదానికీ ఖచ్చితమైన కొలతలు, పక్కటెముకల ఎత్తు మరియు అంచు వెడల్పు ఉంటాయి. ఈ ఖచ్చితత్వం సైట్‌లో సరిపోయే సమస్యలను తొలగిస్తుంది. ఇది ఏకరీతి కాంక్రీటు కవరేజీని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది ఊహాజనిత నిర్మాణాలకు కూడా హామీ ఇస్తుంది ఇంజనీర్లు లెక్కించినట్లుగానే పనితీరు.

అసాధారణమైన మన్నిక మరియు తక్కువ నిర్వహణ

యంత్రం భారీ-డ్యూటీ స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు ప్రొఫైల్‌ల నుండి నిర్మించిన ఫ్రేమ్‌ను కలిగి ఉంది. దాని బలమైన నిర్మాణం మరియు వెల్డింగ్ చేయబడింది డిజైన్ ప్రకంపనలను సమర్థవంతంగా నిరోధించి, దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది దశాబ్దాల పాటు ఉండేలా నిర్మించబడింది. ఏర్పాటు రోలర్లు చాలా కఠినమైనవి మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. వారు తమ ప్రొఫైల్‌ను మిలియన్ల కొద్దీ సైకిల్స్‌లో నిర్వహిస్తారు. దీని అర్థం తక్కువ తరచుగా భర్తీ మరియు దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి స్థిరత్వం.

విశేషమైన మెటీరియల్ మరియు ఖర్చు ఆదా

ఫ్లయింగ్ కట్ సిస్టమ్ ఇతర పద్ధతుల నుండి స్క్రాప్ నష్టాన్ని తొలగిస్తుంది. ముడి కాయిల్ పదార్థం చాలా సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పూర్తయిన డెక్ యొక్క చదరపు మీటరుకు ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. పొదుపులు తగ్గిన శ్రమ నుండి మరియు వేగంగా వస్తాయి ఉత్పత్తి.

ఆపరేషనల్ సింప్లిసిటీ మరియు ఫ్లెక్సిబిలిటీ

PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ సహజమైనది. సెటప్ త్వరగా మరియు ఆపరేషన్ సులభం. ఉత్పత్తి పొడవులను మార్చడానికి, నమోదు చేయండి టచ్‌స్క్రీన్‌పై కొత్త విలువ. త్వరిత-మార్పు సాధనం తరచుగా అందుబాటులో ఉంటుంది. ఇది అదే యంత్రాన్ని స్వీకరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది విభిన్న ప్రొఫైల్ ఎత్తులు లేదా శైలులను ఉత్పత్తి చేయండి. ఇది గొప్ప సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.

మెరుగైన భద్రత

డిజైన్ యొక్క ప్రధాన భాగం భద్రత. యంత్రం ఇంటిగ్రేటెడ్ సేఫ్టీ గార్డులను కలిగి ఉంది. ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్‌లు ఇక్కడ ఉన్నాయి రెండు చివరలు. ఎలక్ట్రికల్ ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ కూడా చేర్చబడింది. ఇది అందరికీ సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది ఆపరేటర్లు.

ఈ ఉత్పత్తి యొక్క భాగాలు ఏమిటి?

688 డెక్ ఫ్లోర్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ వివరాలు మరియు కాంపోనెంట్ నాణ్యతపై ఉన్నతమైన శ్రద్ధ చూపుతుంది.

బలమైన మెషిన్ ఫ్రేమ్: ప్రధాన ఫ్రేమ్ అధిక-నాణ్యత #45 స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది లోడ్ కింద. అన్ని వెల్డింగ్ రోబోటిక్. ఇది గరిష్ట బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రెసిషన్-గ్రౌండ్ ఫార్మింగ్ రోలర్లు: ప్రతి రోలర్ సెట్ CNC-మెషిన్ చేయబడింది. వారు అప్పుడు ఒక కోర్ కాఠిన్యం వేడి చికిత్స చేస్తారు 58-60 HRC. చివరగా, ఏర్పడే ఉపరితలాలు ఖచ్చితత్వంతో ఉంటాయి మరియు అద్దం ముగింపుకు పాలిష్ చేయబడతాయి. ఇది రోలర్‌ను విస్తరిస్తుంది జీవితం. ఇది డెక్ ప్యానెల్‌పై మృదువైన, గీతలు లేని ముగింపుని నిర్ధారిస్తుంది, దాని పూతను కాపాడుతుంది.

హై-ప్రెసిషన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్: డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌లు హై-టెన్సైల్ #45 స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. అవి నేల మరియు అధిక వేగంతో కంపనాన్ని నిరోధించడానికి సమతుల్యం. స్మూత్, సమర్థవంతమైన పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ ఈ యంత్రానికి కీలకం పనితీరు. HRB లేదా LYC వంటి బ్రాండ్‌ల నుండి ప్రీమియం బేరింగ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది, సురక్షితంగా పటిష్టంగా ఉంచబడుతుంది బేరింగ్ బ్లాక్స్.

అధునాతన PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ: అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థ మిత్సుబిషి లేదా సిమెన్స్ వంటి అగ్ర అంతర్జాతీయ బ్రాండ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది PLC మరియు సర్వోస్ కోసం. ఇది ఇతర పరికరాలతో ఏకీకరణ చేస్తున్నప్పుడు విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇస్తుంది సాధారణ. సహజమైన HMI స్పష్టమైన ప్రాసెస్ విజువల్స్ మరియు వివరణాత్మక దోష సందేశాలను కూడా అందిస్తుంది, వేగంగా ఎనేబుల్ చేస్తుంది రోగనిర్ధారణ.

సెంట్రలైజ్డ్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ (ఐచ్ఛికం): ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ అందుబాటులో ఉంది. నిరంతరం కందెన చేయడం ద్వారా రోలర్లు మరియు బేరింగ్లు, ఇది మాన్యువల్ నిర్వహణను తగ్గిస్తుంది, దుస్తులు తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది మిమ్మల్ని రక్షిస్తుంది పెట్టుబడి.

అనుకూలీకరణ ఎంపికలు: మీరు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా యంత్రాన్ని రూపొందించవచ్చు. నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా మీ యంత్రాన్ని రూపొందించండి. అందుబాటులో ఉన్న ఎంపికలలో ఆటోమేటిక్ డీకోయిలర్, రంధ్రాల కోసం ప్రీ-పంచింగ్ యూనిట్, పోస్ట్-పెయింట్ కోటింగ్ లైన్ మరియు వివిధ స్టాకింగ్ మెకానిజమ్స్.