చీలిక యంత్రాన్ని ఎలా ఉపయోగించాలి?

యొక్క ప్రధాన వినియోగ దశలుచీలిక యంత్రంఇవి: డీబగ్గింగ్ → ఫీడింగ్ మరియు ఫిల్మ్ పెనెట్రేషన్ → సెట్టింగ్ పారామితులు → ట్రయల్ మెషిన్ రన్నింగ్ → ఫార్మల్ ప్రొడక్షన్ → షట్‌డౌన్ మరియు ఫినిషింగ్. ప్రక్రియ ప్రకారం పనిచేయడం చీలిక ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించగలదు.

1. ప్రారంభానికి ముందు తయారీ

పరికరాల స్థితిని తనిఖీ చేయండి: విద్యుత్ సరఫరా మరియు గాలి మూలం (వాయు రకం) అని నిర్ధారించండిచీలిక యంత్రంసాధారణమైనవి, బ్లేడ్‌లకు ఖాళీలు లేవు, బ్లేడ్ షాఫ్ట్ వదులుగా ఉండదు మరియు అన్ని ప్రసార భాగాలు తగినంతగా లూబ్రికేట్ చేయబడతాయి.

పని ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచడం: యంత్రం చుట్టూ ఉన్న చెత్తను తొలగించండి, వైండింగ్ మరియు అన్‌వైండింగ్ ప్రదేశాలలో ఎటువంటి అడ్డంకులు లేవని నిర్ధారించుకోండి మరియు పదార్థాల ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండండి.

వినియోగ వస్తువులు మరియు సాధనాలను సిద్ధం చేయండి: కత్తిరించాల్సిన ముడి పదార్థాలను (ఫిల్మ్, కాగితం, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్), వైండింగ్ రీల్, టేప్ మొదలైనవి సిద్ధం చేయండి మరియు కొలిచే సాధనాలను (టేప్ కొలత వంటివి) ముందుగానే క్రమాంకనం చేయండి.

2. లోడింగ్ మరియు ఫిల్మ్ పెనెట్రేషన్

స్థిర ముడి పదార్థాలు: ముడి పదార్థం రోల్‌ను అన్‌వైండింగ్ రీల్‌పై పరిష్కరించండి, విచలనం లేకుండా ముడి పదార్థం రోల్ యొక్క మృదువైన భ్రమణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి.

థ్రెడ్ త్రూ ఫిల్మ్: మెషిన్ గైడ్ రోలర్ ఐడెంటిఫికేషన్ ప్రకారం, గైడ్ రోలర్, కరెక్షన్ డివైస్, నైఫ్ హోల్డర్ మరియు ట్రాక్షన్ రోలర్‌ల ద్వారా ముడి పదార్థం యొక్క ఒక చివరను వరుసక్రమంలో పాస్ చేసి, చివరకు వైండింగ్ షాఫ్ట్‌పై దాన్ని పరిష్కరించండి.

అమరికను సర్దుబాటు చేయండి: కట్టింగ్ సమయంలో ఏటవాలు కోతలు మరియు అసమాన వెడల్పులు వంటి సమస్యలను నివారించడానికి ముడి పదార్థం యొక్క అంచులు సాధనం హోల్డర్ రిఫరెన్స్ లైన్‌తో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

3. పారామీటర్ సెట్టింగ్

కట్టింగ్ వెడల్పును సెట్ చేయండి: అవసరాలకు అనుగుణంగా టూల్ హోల్డర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, మెటీరియల్ యొక్క ప్రతి విభాగం యొక్క వెడల్పును నిర్ధారించడానికి కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించండి మరియు బ్లేడ్ ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను బిగించండి.

వేగం మరియు ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి: మెటీరియల్ లక్షణాల ఆధారంగా (సన్నని ఫిల్మ్‌లను సులభంగా సాగదీయడం మరియు మందపాటి కాగితానికి అవసరమైన అధిక టెన్షన్ వంటివి), విడదీయడం, ట్రాక్షన్ మరియు వైండింగ్ వేగాన్ని (తక్కువ వేగంతో ప్రారంభించి సిఫార్సు చేయబడింది), అలాగే పదార్థం ముడతలు పడకుండా లేదా విచ్ఛిన్నం కాకుండా తగిన ఉద్రిక్తత విలువలను సెట్ చేయండి.

వైండింగ్ పారామితులను సెట్ చేయండి: వైండింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోండి (సెంటర్ వైండింగ్, ఉపరితల వైండింగ్ వంటివి), వైండింగ్ చక్కగా మరియు వదులుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి వైండింగ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.

4. పరీక్ష మరియు సర్దుబాటు

తక్కువ వేగంతో కూడిన టెస్ట్ రన్: మెటీరియల్ రన్నింగ్ స్థితిని గమనించడానికి రేట్ చేయబడిన వేగంలో 10% -30% వద్ద మెషీన్‌ను ప్రారంభించి, టెస్ట్ రన్ చేయండి.

తనిఖీ మరియు దిద్దుబాటు: యంత్రాన్ని ఆపివేసిన తర్వాత, కత్తిరించిన పదార్థం యొక్క వెడల్పును కొలవండి మరియు అంచులు ఫ్లాట్ మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా విచలనం ఉంటే, టూల్ హోల్డర్ యొక్క స్థానం, దిద్దుబాటు పారామితులు లేదా ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి.

యంత్ర పరీక్షను పునరావృతం చేయండి: కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు వైండింగ్ ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలను తీర్చే వరకు, క్రమంగా వేగాన్ని పెంచండి.

5. అధికారిక ఉత్పత్తి

ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేయండి: ట్రయల్ రన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించిన తర్వాత, మెషీన్ వేగాన్ని సెట్ విలువకు నెమ్మదిగా పెంచండి మరియు ప్రక్రియ అంతటా మెటీరియల్ ఆపరేషన్, టూల్ హోల్డర్ స్థితి మరియు వైండింగ్ పరిస్థితిని గమనించండి.

రెగ్యులర్ తనిఖీ: మెటీరియల్ డివియేషన్, బ్లేడ్ వేర్ మరియు లూస్ వైండింగ్ వంటి సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రతి 10-15 నిమిషాలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయండి.

రికార్డ్ డేటా: ఉత్పత్తి వేగం, అవుట్‌పుట్, పాస్ రేట్ మరియు తదుపరి ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సర్దుబాటు కోసం ఇతర పారామితులను రికార్డ్ చేయండి.

6. షట్డౌన్ మరియు మూసివేయడం

సాధారణ షట్‌డౌన్: ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, ముందుగా వేగాన్ని తగ్గించండి, మెటీరియల్‌లు పూర్తిగా కాలిపోయే వరకు వేచి ఉండండి, ఆపై యంత్రం యొక్క పవర్ మరియు గ్యాస్ మూలాన్ని ఆపివేయండి.

క్లీనింగ్ మరియు ఆర్గనైజేషన్: రోల్ చేసిన పూర్తి ఉత్పత్తులను తొలగించండి, మెషీన్‌లోని వ్యర్థాలు మరియు ధూళిని శుభ్రం చేయండి, బ్లేడ్‌లు పాలిష్ చేయబడాలా లేదా మార్చాలా వద్దా అని తనిఖీ చేయండి మరియు పరికరాలను శుభ్రం చేయండి.

సురక్షిత నిల్వ: ముడి పదార్థాలు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులను నిర్వహించండి, సాధనాలను తిరిగి స్థానంలో ఉంచండి, పని ప్రదేశంలో శక్తిని ఆపివేయండి మరియు భద్రతను నిర్ధారించండి.